Выполнен проект по разработке и внедрению комплекса автоматизированных рабочих мест (АРМ) для управления производством на базе ERP-системы «1С:Управление предприятием 2.5».
Продукт: 1С:Управление предприятием 2.5 (ERP)
Количество рабочих мест: ~30-40 (для специалистов планирования, начальников смен, мастеров, операторов оборудования)
Длительность работ: 7 месяцев
Результат проекта
- Разработан и внедрен специализированный «АРМ планирования производства», который автоматизирует переход от утвержденного месячного плана (Excel) к детальному календарно-сменному планированию внутри ERP. Новой разработкой стала функция автоматического формирования «партий» (этапов производства) на неделю с визуализацией в диаграмме Ганта, что заменило ручное составление графиков в сторонних программах.
- Создан уникальный «АРМ производства» с touch-интерфейсом для работы мастеров смен непосредственно в цехе. Ключевыми нововведениями стали: онлайн-регистрация выпуска и брака с привязкой к партии, контроль материального баланса в реальном времени с блокировкой закрытия смены при критических отклонениях, а также автоматическое формирование технологических документов (Режимный лист, Чек-лист качества).
- Внедрен «АРМ учета простоев оборудования» – полностью новая для предприятия система тотального учета времени работы оборудования. Разработан механизм регистрации статусов (работа, простой, ТО, ремонт) через скан-коды сотрудников, с привязкой причин простоя, инструкций по ремонту и автоматическим расчетом показателей (ПМЧ – полезные машино-часы).
- Построена комплексная аналитическая панель из 18 внутренних отчетов, разработанных с нуля под специфику производства. Внедрены отчеты, ранее не доступные компании: «Анализ эффективности работы оборудования (OEE)», «Показатели TPM (MTBF, MTTR)», «ТОП-5 причин брака», «Материальный баланс по сменам», «План-факт выпуска с детализацией до смены и рабочего центра».
- Обеспечена сквозная прослеживаемость «партия – материалы – оборудование – персонал» за счет уникальной настройки логики работы документов «Этап производства» и «Производственная операция», что позволило автоматически строить историю производства для каждой единицы продукции.
- Создана основа для системы предиктивной аналитики и цифровых инструкций: интеграция регламентов ТО/ремонта в АРМ оборудования и накопление исторических данных о работе линий заложили фундамент для перехода от реактивного к предупредительному обслуживанию.
